Titanoxid kann nach der 3D-Messung von glatten Oberflächen problemlos und rückstandsfrei entfernt werden. Auf Wunsch übernehmen wir bei 3Dpadelt diese Reinigung im Rahmen unseres 3D-Scanservices.

Bei Objekten mit vielen Ritzen, wo die Reinigung zu aufwändig wäre, setzen wir ein spezielles Entspiegelungsmittel ein, das sich innerhalb von 24 Stunden von selbst verflüchtigt.

Für besonders große Objekte, wie Anlagen, Flugzeuge oder Maschinen, haben wir spezielle Lösungen entwickelt, die eine hochwertige Vorbereitung für den Scan ermöglichen, ohne dass eine nachträgliche Reinigung notwendig ist. Diese Methode ist zwar etwas teurer als die Behandlung mit Titanoxid, bietet jedoch eine effiziente und sichere Lösung. Gerne beraten wir Sie, welche Methode für Ihre Anforderungen am besten geeignet ist.

Kontrastmittel und deren Anwendung beim 3D-Scannen

Um optimale Ergebnisse beim 3D-Scannen zu erzielen, werden Kontrastmittel in der Regel als Dispersion mit einem flüssigen Träger auf das Objekt aufgebracht. Dabei kommt meistens ein Alkohol mit speziellen Zusätzen zum Einsatz, die sicherstellen, dass das Material des Objekts nicht beschädigt wird.

In einigen Fällen kann es jedoch vorkommen, dass die Zusammensetzung eines Objekts unklar ist oder die Oberfläche alkohollösliche Farben aufweist. Für solche Situationen bietet 3Dpadelt eine Vielzahl alternativer Lösungen an, damit Ihr Objekt trotzdem perfekt 3D gescannt werden kann.

Wenn Sie Bedenken hinsichtlich der Verwendung von Kontrastmitteln haben, stehen wir Ihnen jederzeit gerne beratend zur Verfügung.

Das Ergebnis des 3D-Scannens ist eine umfassende digitale Beschreibung der Oberfläche eines Objekts. Diese Daten finden in verschiedenen Bereichen Anwendung, darunter:

• Qualitätssicherung: Die Daten ermöglichen eine vollständige Maßkontrolle.
• Reverse Engineering: Sie dienen als Grundlage für die Erstellung aktueller CAD-Modelle von bestehenden Produkten.
• 3D-Druck und CNC-Fräsen: Die Daten ermöglichen die Erstellung von originalgroßen, korrekt gespiegelten, vergrößerten oder verkleinerten Objekten mit ähnlicher Geometrie.
• Visualisierungen: Sie bilden die Basis für verschiedene Arten von Visualisierungen.
• Wissenschaftliche Untersuchungen: Die Daten werden als Vermessungsgrundlage in der Forschung genutzt.
• Künstlerische Anwendungen: Es gibt zahlreiche kreative Möglichkeiten, die 3D-Scandaten künstlerisch zu nutzen.

Unsere Messergebnisse finden in allen Industriebereichen Anwendung, insbesondere in den vier Bereichen:

• Entwicklung
• Produktion
• Qualitätskontrolle
• Instandhaltung

Zusätzlich sind wir auch im Werkzeug- und Formenbau aktiv.

Ein besonderer Schwerpunkt liegt auf den Laserscanergebnissen, die vor allem in folgenden Bereichen genutzt werden:

• Maschinen- und Anlagenbau
• Wartung und Instandsetzung in der Industrie
• Gebäudeplanung und Building Information Modeling (BIM)
• Technische Gebäudeausrüstung
• Maritime Technik
• Energietechnik

Viele unserer Kunden stammen aus den Bereichen Forschung, Wissenschaft und Kunst.

Zudem werden die Ergebnisse der 3D-Digitalisierung zunehmend für Visualisierungen eingesetzt. Sie bilden die Grundlage für digitale 3D-Produktpräsentationen in sämtlichen Online- und Offline-Medien. Daher ist 3Dpadelt ein wichtiger Partner für Marketingabteilungen von Unternehmen, Agenturen sowie Film- und VR-Studios.

Für das 3D-Drucken benötigen wir ein geschlossenes, wasserdichtes STL-Modell. Mit 3D-Scannen können wir solche Modelle schnell erstellen, wenn die Urmodelle keine Hinterschnitte haben oder für die Tomografie geeignet sind. Oft sind die Urmodelle jedoch beschädigt oder nicht optimal. Wenn kein perfektes Urmodell verfügbar ist, reparieren wir die Daten oder erstellen ein ideales CAD-Modell durch Reverse Engineering, um den 3D-Druck zu optimieren. Gerne beraten wir Sie ausführlich zu diesem Thema.

Wenn es darum geht, Flächen, Randkonturen oder Reliefs zu erstellen, können die Ergebnisse einer 3D-Digitalisierung direkt für das CNC-Fräsen verwendet werden. 3Dpadelt bietet 3D-Scanner in jeder gewünschten Auflösung an, die für das CNC-Fräsen oder Gravieren sinnvoll ist. Egal, ob es sich um Münzen, Feinstrukturen oder Texturen handelt – wir scannen alle Oberflächen in hervorragender Qualität ein, sodass Sie perfekte Fräsoberflächen erhalten.

Wichtig ist, dass Sie ein CAM-System haben, das mit großen Datenmengen umgehen kann, sowie die entsprechende Hardware. Unsere Experten bringen langjährige Erfahrung in der Nutzung von 3D-Scandaten für das CNC-Fräsen mit. Wenn Sie Fragen zu Ihrem speziellen Projekt haben, stehen wir Ihnen jederzeit gerne für ein Beratungsgespräch zur Verfügung.

3D-Scans bieten eine hervorragende Grundlage für Produktvisualisierungen. Um Ihr Produkt jedoch optimal zu präsentieren, lohnt es sich, etwas mehr Zeit in die Vorbereitung zu investieren. Je nach Ihren Anforderungen gibt es verschiedene Möglichkeiten, dies zu tun. Sprechen Sie uns einfach an – wir machen Ihnen gerne einige Vorschläge!

Beim 3D-Scannen erhalten wir zunächst eine Punktwolke, die aus x-, y- und z-Koordinaten besteht. Aus dieser Punktwolke erstellen wir ein Polygonnetz. Dieses Polygonnetz entsteht durch die Triangulation der Punkte und kann zum Beispiel im STL-Format gespeichert werden.

3D-Scannen: Grundlagen und Anwendungen

3D-Scannen ist eine Methode, bei der die Oberfläche eines Objekts umfassend und detailliert vermessen wird. Das Ergebnis dieses Prozesses ist eine sogenannte Punktewolke. Diese Punktewolke kann in ein 3D-Dreiecksmodell umgewandelt werden, indem die Punkte miteinander verbunden werden.

Für viele Anwender bedeutet ein CAD-Modell, dass sie direkt mit den Daten weiterarbeiten können, um neue Konstruktionen zu erstellen. Um ein solches CAD-Modell nach dem 3D-Scannen zu erhalten, ist jedoch eine zusätzliche Modellierung erforderlich.

Das 3D-Scannen bildet die Grundlage für die Nachkonstruktion eines Teils, da alle Maße des Objekts in digitaler Form vorliegen. Die Erstellung eines CAD-Modells basierend auf den Scandaten wird als Reverse Engineering bezeichnet.

Reverse Engineering: Effiziente Nachentwicklung von Produkten

Beim Reverse Engineering, also der Nachentwicklung eines bestehenden Produkts, liegt der Fokus darauf, CAD-Daten für bereits vorhandene Produkte zu gewinnen. Dieser Prozess umfasst zwei wesentliche Schritte:

1. Digitalisierung der Objektgeometrie: Hierbei wird das Produkt mithilfe von 3D-Scanning erfasst.
2. Erstellung eines CAD-Modells: Aus den gescannten Daten wird ein digitales Modell des bestehenden Produkts erstellt.

Je nach Geometrie des Objekts gibt es verschiedene Ansätze zur Erstellung der CAD-Datei.

3Dpadelt bietet Ihnen umfassende Lösungen im Bereich Reverse Engineering. Wir erstellen für Sie individuelle Nachkonstruktionen sowie Um- und Neukonstruktionen. Dabei können die Modelle sowohl parametrisch als auch durch Freiformflächen dargestellt werden.

Zusätzlich bieten wir diskrete Flächenrückführungen an und verfügen über ein breites Portfolio an CAD-Systemen. Ganz sicher finden Sie bei uns das passende Format. Zögern Sie nicht, uns nach Ihren Wünschen zu fragen – wir helfen Ihnen gerne weiter!